Завод полного цикла «Аluminium of Кazakhstan»

Завод полного цикла «Аluminium of Кazakhstan»

Цифровой Казахстан

благодаря высокой автоматизации и технологиям вполне соответствует заявленному движению к цифровой экономике

Данное предприятие не обделено вниманием СМИ и только одна наша газета писала о нем не менее трех раз в последние годы. Но оно того, как говорится, стоит. Завод входит в тройку лидеров, специализирующихся на экструзии алюминиевых профилей в Республике Казахстан. Он оснащен самым современным оборудованием с высоким уровнем механизации и автоматизации производственных процессов, начиная от литья заготовок, прессования и покраски профилей и заканчивая линией упаковки алюминиевого профиля. 

Современные технологические решения обеспечивают снижение потребления электроэнергии и газа, что важно в плане экологической безопасности производства. А команда профессионалов обеспечивает высочайшее качество продукции, проводит совместные исследования с крупнейшим научным центром Турции, изучает опыт известных мировых производителей профиля.
Напомним читателю, что завод построен на средства турецких инвесторов, с участием казахстанского акционера. В проект в общей сложности инвестировано более 20 миллионов долларов. Для справки: в Турции, где проживает более 77 миллионов человек, заводов по данной специализации – выпуск алюминиевых профилей – сотни, но оснащенных современной технологической линией, как в Казахстане, оказывается всего три. 
Предприятие интересно тем, что оно полного цикла, высокотехнологично, с применением отрасли цветной металлургии, многие процессы в ней автоматизированы, что очень важно для развития программы индустриализации и цифровизации страны. И добавленная стоимость продукции тут максимальная, о чем постоянно напоминает Глава государства Нурсултан Назарбаев. 
При кажущейся простоте обычного алюминиевого профиля, чтобы его получить, требуется непростой технологический процесс в литейном цехе, обеспечивающий производство цилиндрических заготовок из алюминиевых сплавов. И сами сплавы, получаемые из шихты (руды). А в прессовочном цехе, оснащенном двумя высокопроизводительными линиями общей производительностью 11000 тонн профилей в год, из этих заготовок методом экструзии (выдавливания) выпускают профили. 
Установленная в отдельном здании печь плавления, емкостью 15 тонн и максимальным оборотом плавления до 45 тонн, предназначена для быстрой плавки алюминия и алюминиевых сплавов, лома. Сохранение тепла и долгий срок службы печи обеспечивает надежная футеровка (отделка) из качественных огнеупорных материалов. Большое загрузочное окно позволяет производить быструю загрузку печи и производить очистку расплава от шлака. Вся работа печи полностью автоматизирована и управляется логическим контроллером, что сводит к минимуму участие оператора в работе печи. Печь комплектуется системой по очистке отработанных газов. Высокотехнологичная система горения с регенерацией тепла обеспечивает оптимизацию работы и повышение КПД печи.
Описание процесса отливки цилиндрических заготовок очень длительно, монотонно. Мы возьмем из нее лишь «маленький кусочек», дабы наш читатель имел представление о производстве. Итак: по истечении времени, необходимого для первичной плавки, оператор открывает загрузочное окно печи, рабочий, одетый в защитный костюм, перемешивает расплав специальным инструментом. Далее – производится отбор образца для спектрометрического исследования состава сплава на соответствие стандарту. Затем результаты исследования передаются начальнику смены, который вычисляет необходимое количество добавочной лигатуры или шихты. Оператор открывает загрузочное окно, и рабочий (в защитном костюме), соблюдая технику безопасности, производит загрузку необходимого количества шихты или лигатуры. Расплав перемешивается, загрузочное окно закрывается, и печь оставляется на некоторое время для «выдержки» сплава. Температура в печи плавления, в зависимости от требуемого производству сплава, устанавливается от 700 градусов до 1100 градусов. Вторая печь отжига, комплекс гомогенизации предназначен для термической обработки слитков из алюминиевых сплавов для равномерного распределения состава алюминия. 
В литейном цехе работают 15 человек, в две смены. Многие из них закончили национальный технический университет имени Сатпаева. 
Что касается реализации продукции и планов развития завода мы попросили рассказать руководство. 
– Управленческий персонал и коллектив внимательно следят за всеми изменениями, новациями в экономической политике страны и, естественно, в курсе всех ежегодных Посланий Главы государства, – говорит заместитель директора Куаныш Садырбай. – В последнем документе «Новые возможности развития в условиях четвертой промышленной революции» нас привлекли следующие слова Нурсултана Абишевича: «Необходимо разработать и апробировать новые инструменты, направленные на модернизацию и цифровизацию наших предприятий с ориентацией на экспорт продукции».
Мы с полным основанием можем сказать, что наше предприятие – самое современное на сегодняшний день и экспортоориентировано. В данное время наш завод работает на внутреннем рынке по всему Казахстану по строительству бизнес-центров, жилых и коммерческих комплексов. Осваивается новая линия продукции, связанная с производством компонентов для светодиодных ламп, рекламных конструкций, общедоступных систем для строительства. 
Большой объем экспорта занимают Кыргызстан, Украина. Рассматривается выход на европейский рынок через Украину. По этому направлению в настоящее время идет заключение контрактов с зарубежными компаниями. 
В 2018 году планируется увеличение производительности более чем на 30 процентов, за счет внутренней и внешних продаж, что увеличит количество новых рабочих мест среди местного населения в рамках «Дорожной карты бизнеса-2020», – заключил собеседник.

Рамазан Елешев, Илийский район.

 

Оқи отырыңыз