В работе главное - качество

Как ни совершенствуй дерево и металл, но в современном многоэтажном строительстве главную роль по-прежнему играет монолит. Именно бетон держит на себе этажи, стены. Поэтому крепость любой стройки напрямую зависит от того, способен ли рынок дать нужный объем бетона хорошего качества. В Талгарском районе такую задачу решает завод по производству готовых бетонных смесей «Жаңа Бетон Кұрылыс» - одно из ведущих предприятий отрасли.
Руководит заводом Айдар Сарипов - директор предприятия и депутат районного маслихата двух созывов. По образованию экономист, в молодости он часто смотрел на растущие дома и задавался простым, но важным вопросом: из какого бетона все это построено и насколько он надежен. Со временем этот интерес перерос в решение - создать собственное производство. Так в 2015 году появился завод «Жаңа Бетон Кұрылыс».
Айдар Саматович не скрывает, что технического образования у него нет, но есть понимание экономики и ответственности. Его рабочий день начинается с контроля - людей, счетов, поставок сырья, заявок на бетон.
Сегодня на предприятии трудятся 25 человек: водители автобетоносмесителей, бухгалтер, технолог, заместители директора. У сотрудников - фиксированная зарплата, а доход руководителя напрямую зависит от объема выпускаемой продукции и ценовой политики компании. Она, в свою очередь, постоянно корректируется с учетом стоимости топлива, инертных материалов и других производственных расходов. Само производство, признается директор, сложное и многоступенчатое.
По сути, бетонный завод - целый комплекс основного и вспомогательного оборудования, площадок для хранения и переработки сырья. Работа начинается с приема компонентов, их хранения и строгого дозирования. Каждый ингредиент подается в соответствии с утвержденной рецептурой, после чего происходит тщательное смешивание и выдача готовой бетонной смеси.
На сегодняшний день предприятие располагает двумя бетонно-смесительными узлами общей мощностью до 180 кубометров в час. Один из них - новый турецкий Promax производительностью 120 кубометров в час, второй - стационарный, на 60 кубометров. Оба узла оборудованы для работы в зимних условиях: используется горячая вода, что позволяет сохранять качество смеси даже в морозы. Производительность - один из ключевых показателей эффективности бетонного завода, и здесь она варьируется в широких пределах, в зависимости от заказов.
Собственный автопарк предприятия насчитывает 20 автобетоносмесителей. При необходимости он может быть увеличен еще на 30–40 единиц за счет привлечения сторонних транспортных организаций. Для подачи бетона к месту укладки используются два автобетононасоса расчетной производительностью по 100 кубометров в час каждый.
В состав завода входит и все необходимое вспомогательное оборудование. Склад цемента представлен силосами - это вертикальные металлические емкости большого объема с системой фильтрации, датчиками уровня и коническим основанием, через которое цемент подается в шнек. Для щебня и песка предусмотрены бункеры, где происходит предварительное смешивание перед подачей на ленточный конвейер. Ключевое место занимают бетоносмесители - именно в них соединяются все компоненты. Используются установки принудительного и гравитационного типов, после которых готовая смесь отправляется заказчику.
Кроме основных узлов, на заводе работают вспомогательные установки для регулирования температуры заполнителей, лаборатория, компрессорная. Качество смесей и инертных материалов подтверждается сертифицированной лабораторией и паспортами качества.
По предварительной заявке предприятие готово работать круглосуточно - в выходные и праздничные дни, без увеличения стоимости продукции. В планах - расширение объемов производства и создание новых рабочих мест.

Фатима ЕРЖАНОВА, Талгарский район