Принцип качества и доступности

Первичная регистрация предприятия состоялась в июле 2020 года, а уже в сентябре следующего года состоялось торжественное открытие завода по выпуску кухонных плит с торговой маркой DAUSCHER. Стоит отметить, что этот весьма востребованный проект был реализован при поддержке одной из ведущих компаний Турции Femas Metal Sanayi ve Ticaret A.S, которая действует на рынке уже более сорока лет. В своей стране она является одним из лидеров по производству газовой и электрической бытовой техники для кухонь, в том числе встроенных и отдельно стоящих духовок, настольных плит, кухонных вытяжек. Компания смогла наладить выпуск своей продукции в 130 странах, в том числе и в Казахстане, тем самым способствуя развитию отечественного производства и снижению уровня импортозависимости.

Со слов менеджера завода по производству Дастана Тасбулатова, этот довольно крупный промышленный комплекс занимает территорию в двенадцать гектаров. На восьми из них находятся сооружения общей площадью 2000 кв. м. Это шесть корпусов, три из которых отведены под производство. Его структуру составляют цеха – покраски, прессовый, штамповочный и сборочный, из которого выходит готовая продукция. Кроме того, на предприятии налажен выпуск упаковочного материала из более плотного пенопласта, достаточно важного для обеспечения сохранности изделий при их транспортировке. Что касается прессового и штамповочного цеха, то здесь путем штамповки, изгиба, резки и формовки стальных листов изготавливают внешние корпуса газовых плит. Каждая из пресс-машин выполняет определенную операцию. Через пресс проходят от 60 до 300 тонн сырья, а также здесь производят более 700000 деталей в год. Вместе с тем действует аппарат для крепления металла. Затем все детали направляются в лакокрасочный цех, в котором все процессы автоматизированы. Начинаются они с очистки поверхности заготовок. Также проводится их обезжиривание, которое проводится в три этапа. После детали проходят через осушительную печь, а уже в покрасочной кабине наносится порошковая краска. На конечном этапе заготовка отправляется в печь полимеризации, температура в которой достигает до 230°C. Сейчас его производственная мощность составляет более 900000 деталей в год. Действует конвейерная линия карданного типа, продумано управление системой PLC. Это цифровая электронная система, так называемый программируемый логический контролер (ПЛК). По мере необходимости имеются возможности для оперативной смены цвета краски.

Что же касается сборочного цеха, то в нем трудятся 24 оператора. Они собирают газовую и электрическую системы, духовой шкаф, а также корпуса плит. Производственная мощность цеха – 60000 готовых изделий в год. Здесь также налажен конвейерный тип производства.

Для более качественной и надежной упаковки готовых изделий перед их отправкой в торговую сеть продуман цех по производству упаковочного пенопласта. Новейшее оборудование позволяет производить пенопласт определенной формы из химического сырья производственной мощностью более 100000 куб. м в год.

Добавим к этому, что на каждом участке ведется проверка качества выполненных работ. Кроме того, продуманы три контрольные точки проверки качества.

– Особенность нашего завода в том, что мы стараемся выпускать высококачественную продукцию по доступным для населения ценам, а в последующем оказываем техническую поддержку, – пояснил Дастан. – Добавлю к этому наличие сервисов по всему Казахстану и гарантийное обслуживание от завода. Партнерами-дистрибьюторами компании выступают многие крупные торговые дома по продаже бытовой техники, в том числе Technodom, Sulpak, Mechta, Fora и другие. Имеется и несколько фирменных торговых точек.