Уникальное производство готовит собственные кадры
Одним из крупных промышленных объектов области по праву является ТОО «Карасайский машиностроительный завод», являющийся подразделением известной компании «PSI Group» и наладивший производство высокосложных металлических конструкций. Сегодня он вносит весомый вклад в развитие экономики не только района и области, но и всей страны.
Расположен завод близ села Жармухамбет Ельтайского сельского округа. Его строительство началось в 2015 году, а ввод в эксплуатацию состоялся в 2017 году. Стоимость проекта – 6,7 млрд тенге, из которых 2,5 млрд тенге были направлены на возведение в 2018-2019 годах горячего цеха. Все инвестиции исключительно частные.
Если в период строительства на объекте были задействованы 200 человек, то в настоящее время только в основном цехе, за работу которого отвечает Сакен Дауренбеков, трудятся 180 мастеров. Имеются здесь четыре участка. Кроме того, был также открыт цех покраски готовой продукции. Трудовой процесс налажен в две смены. Производство полностью автоматизировано, основано на высокоточной технологии. Его мощность – 1500 тонн металлоконструкций в месяц или 18 тысяч тонн в год. Что касается сбыта, то 85% продукции предприятия охватывает наш внутренний рынок и 15% – внешний.
Со слов генерального директора завода Армана Умбетова, почти 100% производственного объема – это заказы для строительства Карабатанской газотурбинной станции, что в Атырауской области. Попутно выпускают здесь еще и модульные трансформаторные подстанции для Карачаганакского и Тенгизского нефтегазовых месторождений. В планах же построить заводы по производству металлоконструкций в Кызылорде и Шымкенте.
Ожидается также повышение спроса на металлоконструкции завода со стороны аграриев. В частности, для возведения всевозможных ангаров, складов, птицефабрик, элеваторов, теплиц, овощехранилищ и других объектов.
Используется на предприятии немецкое, итальянское, турецкое оборудование, причем, со слов технического директора предприятия Сергея Ткачука, турецкое выгоднее в цене и практически не уступает по качеству. Что касается сварочных процессов, то акцент сделан на шведское и американское оборудование. А вот по внедрению в производство новой линии горячего оцинкования предпочтение было отдано оборудованию из Польши.
– В рамках реализации второго этапа ведутся работы по строительству завода горячего оцинкования мощностью до 50 тыс. тонн металлоконструкций в год, – пояснил Сергей Михайлович. – Размер основной ванны составит 13,0 метров на 1,6 метра и на 3,3 метра. Это позволит оцинковывать как тонкостенные, так и тяжелые металлоконструкции собственного производства и даже выполнять заказы сторонних организаций. Немаловажно и то, что применение горячего оцинкования увеличит срок службы металлоконструкций до 50-ти лет, причем без дополнительного ремонта.
Вместе с тем на предприятии готовятся к открытию своего собственного учебного центра, в котором будут готовить высококвалифицированных сварщиков, слесарей и металлургов, причем с учетом того, что предприятие строит свою деятельность на цифровых технологиях.
Действительно, чтобы выпускаемая продукция была конкурентоспособной, нужны передовые кадры. Стоит отметить, что партнером по созданию данного центра выступает шведская компания-производитель сварочного оборудования «ESAB». Ежегодно здесь будут обучаться и повышать свою квалификацию в среднем более 100 человек.
Что касается проблем, то необходимо продумать вопрос с увеличением энергетических мощностей, поскольку пока завод подпитывается от железной дороги. К слову сказать, решится он лишь по мере окончания строительства и введения в эксплуатацию подстанции в селе Кокозек этого же сельского округа. Другая проблема – необходимость подведения железнодорожной ветки непосредственно к предприятию, поскольку выпускаемая здесь довольно тяжелая продукция расходится по всему Казахстану, а также направляется в Узбекистан, Киргизию и Таджикистан.
Танзиля МУХТАРОВА,
Карасайский район.
